角钢焊接是钢结构加工中的常见工艺，但由于其截面形状特殊，焊接过程中容易出现变形问题，影响成品质量和精度。本文将详细介绍角钢焊接工艺要点，并针对如何避免焊接变形提供实用解决方案，帮助从业者提升焊接效率与成品合格率。

角钢焊接工艺的核心要点

要实现高质量的角钢焊接，需重点关注以下技术环节：

1. 焊前准备：清洁角钢焊接区域的油污、锈迹，保证坡口角度一致（通常建议30°~45°），预留1~2mm间隙以补偿收缩。
2. 焊接参数控制：根据角钢厚度选择电流（如4mm角钢建议90~120A），采用短弧焊减少热输入，薄壁角钢可选用脉冲焊接技术。
3. 焊接顺序设计：对称焊接时建议分段跳焊，先完成角钢内侧焊缝再处理外侧，避免集中热量导致扭曲。
4. 焊材匹配：Q235角钢优先选用E43系列焊条，不锈钢角钢需匹配相应合金成分的焊丝。

避免角钢焊接变形的5种有效方法

针对焊接变形这一常见问题，可通过以下措施显著改善：

• 刚性固定法：使用夹具或临时支撑固定角钢，特别对于L型对接接头，可采用"反变形"预置1°~3°反向角度。
• 热输入控制：多层焊时每层厚度不超过4mm，层间温度控制在150℃以下，必要时采用水冷铜垫辅助散热。
• 分段退焊技术：将长焊缝分为若干段，采用从中间向两端或交替方向的焊接顺序，有效分散收缩应力。
• 锤击释放应力：在焊缝温度降至300℃左右时，用圆头锤轻击焊缝金属，但需注意不锈钢角钢禁用此法。
• 焊后热处理：对重要结构件可进行600℃±20℃的去应力退火，保温时间按1分钟/毫米厚度计算。

特殊工况下的角钢焊接注意事项

当遇到以下特殊情况时，需调整常规工艺：

• 薄壁角钢焊接（厚度<3mm）：建议采用氩弧焊或CO₂气体保护焊，焊接速度提高20%~30%，配合铜衬垫防止烧穿。
• 异种钢角钢连接：如Q235与304不锈钢焊接，需使用309L过渡焊材，并严格控制热影响区温度。
• 室外作业环境：风速大于2m/s时应设置挡风棚，环境温度低于-5℃需预热至50℃以上。

总结：掌握科学的角钢焊接工艺要点和变形控制方法，能显著提升结构件的尺寸精度和使用寿命。建议在实际操作前进行工艺评定，对关键参数做好记录。若发现焊接变形超标，可采用火焰校正法进行补救，但加热温度不得超过650℃。定期检查焊机状态和量具精度，也是保证焊接质量的重要环节。