角钢焊接是金属加工中的常见工艺，广泛应用于建筑、机械制造、钢结构等领域。掌握正确的焊接技巧和注意事项，不仅能提高焊接质量，还能避免安全隐患。本文将详细介绍角钢焊接的关键步骤、常见问题及解决方案，帮助从业者提升操作效率与成品可靠性。

角钢焊接的核心技巧

1. 焊前准备：清洁角钢焊接面的油污、锈迹和氧化层，确保基材露出金属光泽。若需对接，建议预留1-2mm间隙以避免热变形。

2. 焊接参数选择：根据角钢厚度调整电流电压，例如3mm厚角钢推荐使用90-120A电流，焊条直径2.5mm为宜。长焊缝建议采用分段跳焊法减少热应力。

3. 角度与运条控制：焊枪与角钢呈45°夹角，匀速直线运条。对于立焊位置，可采用锯齿形运条增强熔合度。

4. 多层焊接要点：厚角钢需分层焊接，每层完成后须清除焊渣，并错开下一层起弧点20mm以上。

角钢焊接的注意事项

安全防护：必须佩戴焊接面罩、防火手套，作业区域配备灭火器材。通风不良环境需使用防毒面具。

变形控制：通过夹具固定角钢，对称施焊。对于L型接头，可先点焊定位再满焊。长角钢建议反变形预置1°-2°角度补偿。

质量检验：焊后检查焊缝是否连续均匀，无咬边、气孔等缺陷。重要结构需进行X光或超声波探伤。

角钢焊接常见问题与解决

问题1：焊缝出现气孔
原因：焊条受潮或基材不洁
解决方案：烘干焊条（350℃×1h），用丙酮清洁焊接面

问题2：角钢焊接后变形
原因：热输入不均或冷却过快
解决方案：采用间断焊+锤击法释放应力，必要时使用矫正机

问题3：焊脚尺寸不足
原因：电流过小或运条速度过快
解决方案：按标准调整焊脚高度（通常为角钢厚度的0.7-1倍）

掌握这些角钢焊接技巧和应对措施，能显著提升焊接效率和成品合格率。建议新手先在废料上练习，熟悉手感后再进行正式作业。若遇到特殊材质（如不锈钢角钢）或复杂结构，务必查阅专项工艺规范或咨询专业焊工。